灵鸽科技连续式匀浆工艺“抢跑”

发布日期:2021-09-05

核心提示:锂电池规模化、自动化、智能化生产大势下,电池企业对产品一致性和稳定性要求更高,加之提质增效的需求,各工序段更高效、更先进
 锂电池规模化、自动化、智能化生产大势下,电池企业对产品一致性和稳定性要求更高,加之提质增效的需求,各工序段更高效、更先进的生产工艺不断衍生。
 
 
 
9产业链企业领袖、高层及行业人士围绕产业新周期下供应链如何“强链”“补链”等核心议题进行深度探讨,参会规模超1200人。
 
 
 
灵鸽科技匀浆事业部总经理李世通发表题为“锂电池绿色节能双螺杆匀浆技术及产线升级”主题演讲。
 
 
 
 
李世通表示,相较于传统双行星搅拌设备、高速分散机的间歇式生产方式,双螺杆制浆工艺为连续生产方式。
 
 
 
连续式匀浆工艺是指,采用双螺旋匀浆机实现连续搅拌的匀浆工艺,通过失重计量给料方式,将所需的粉状原料和液体原料连续的加入双螺旋搅拌机中连续搅拌出浆。
 
 
 
双螺杆制浆工艺的优势在于,连续进料、搅拌、分散,出料;产品一致性易保证;混浆效率高,能耗低;易清洗,自动化程度高。
 
 
 
“双螺杆匀浆单线产能高,一台双螺杆可替代多台其他类型搅拌设备,例如5GWH产能,仅需一台双螺杆匀浆机即可满足,节省了厂房空间和操作人员。” 李世通强调。
 
 
 
作为双螺杆制浆工艺领先企业,灵鸽科技双螺旋匀浆机优势在于:
 
 
 
1、管道式连续混浆:生产效率高、能耗低;
 
2、强制输送效果:物料不会停留;
 
3、强剪切:指数级分割混合,次数高达十万次以上,分散效果优异;
 
4、高扭矩:适合于高粘度、高固含量物料的混合分散;
 
5、模块化:螺旋轴结构灵活组合,功能可调,一机多用;
 
6、自清理:螺旋轴紧密啮合,具有自清理功能,无物料残留;
 
7、工艺灵活:组合式腔体结构,工艺接口灵活设置;
 
8、螺旋轴转速、温度等操作参数可调:可达到最佳工艺条件;
 
 
 
李世通指出,灵鸽科技在连续匀浆拥有核心及关键技术,包括失重计量加料、双螺旋连续匀浆、自动化控制。公司也是国内唯一具有连续匀浆两大核心技术(连续在线称重计量、双螺杆连续配混)的企业。
 
 
 
公司采用失重式计量称,高精度连续称重计量,所有粉料及液体物料按照浆料的原料配比精准计量;物料连续加入双螺旋,强制输送,剪切研磨、物料达到充分混合;采用中央控制系统,实现投料、配料、搅拌、浆料后处理自动操作。
 
 
 
针对用户关切的浆料性能保证,灵鸽科技连续匀浆系统具有高耐磨蚀性、高分散性、不破坏氧化物的特点,磁性物质含量达到头部动力电池公司标准。
 
 
 
灵鸽科技成立于2012年,是物料称重计量及配料领域的高新技术企业。其前身程浩机械是国内失重给料技术的发源地、失重给料机的诞生地。
 
 
 
公司核心团队由失重给料、物料配混和输送的资深专家组成,具有失重计量给料25年、双螺杆配混30年的研发经验。
 
 
 
李世通认为,鉴于双螺旋匀浆工艺多方面的优势,连续式匀浆工艺将会成为未来锂电池匀浆的主流工艺之一。

 
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